TK 429P

Centro de mecanizado vertical CNC de 3 ejes controlados. Diseñado apropiadamente para la fabricación de paneles seccionales, está caracterizado por un sistema de sujeción que permite una adaptación rápida a la anchura del panel cargado y permite bloquearlo sin tener que realizar de nuevo la puesta a punto de la máquina; está compuesto por una viga transversal fija y una móvil que, desplazándose en el eje Y, realizan la sujeción mediante pistones neumáticos. Es capaz de realizar taladrados, fresados convencionales y mecanizaciones con pantógrafo en paneles seccionales de aluminio y acero para puertas de garaje y puertas industriales – paneles sándwich con alma de espuma de poliuretano para paredes y coberturas, etc. Está disponible en la versión estándar en 1 longitudes de mecanizado de 6600 mm; a petición se ofrece con longitudes diferentes para poder satisfacer las necesidades de cada cliente. Con el objeto de simplificar la mecanización, TEKNA desarrolló también un software para la fabricación de puertas industriales capaz de generar programas de forma automática.

ALGUNOS EJEMPLOS MECANIZADOS:

Plancha de Aluminio y Detalles de compuestos de aluminio

CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN TK TK 429P

Chasis en acero electro soldado y guias lineales a recirculaciòn de bolas del eje X. Doble cremallera de precisión y desplazamiento a lo largo del eje con motores brushless con velocidad máxima de 70 m/ 1’.

Carro con sistema puente en fundición, incluye las guías lineales a recirculo de esferas de los ejes Y y Z. Cremalleras de precisión (Y) y tornillos de recirculación de bolas (Z). Desplazamiento a través de motores Brushless con velocidad máxima de 50 m/1’ (Y) y 30 m/1’ (Z).

Sistema que permite el ajuste transversal (Y) de la viga transversal móvil mediante CNC.

Sistema de lubricación de la herramienta minimal con tecnología micro gota.

Twin división de la máquina en dos zonas para largos 6500 y superiores. En una zona la máquina trabaja, mientras el ususario puede acceder a la otra para sustituir el perfil. Elimina los tiempos muertos aumentando la productividad.

Electromandril con cambio automático de la herramienta, dotado de un sistema de refrigeración por medio de electroventilador.

Puertas USB, Lan.

Red de protección del contorno.


DETALLES DE LA MÁQUINA BASICA

   

Consola con monitor LCD, teclado y raton.

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Guías lineales de recirculación de bolas: garantizan un deslizamiento óptimo de los componentes de la máquina a lo largo de los ejes de mecanización. La capacidad de sostener esfuerzos mecánicos manteniendo al mismo tiempo un coeficiente de rozamiento bajo y una gran capacidad de deslizamiento hace que dichas guías contribuyan a mejorar las prestaciones del centro de mecanizado.

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Sistema de aspiracion.

 

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Almacén porta herramientas automático a bordo cabezal tipo revolver: puede alojar 8 herramientas y está equipado con cobertura móvil con función de protección contra las virutas y los polvos que se producen durante la mecanización. Se posiciona en del cabezal para permitir un acceso rápido y limitar los tiempos de cambio de la herramienta.

 

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Rodillos de deslizamiento: los rodillos colocados por debajo del plano de trabajo facilitan el desplazamiento simplificando la carga y la descarga del panel y la evacuación de los desperdicios.

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Sistema de sujeción de paneles: está constituido por una viga transversal fija que actúa como referencia y = 0 del área de mecanizado y una viga transversal móvil que puede desplazarse para adaptarse al tamaño del panel; en la misma viga se montan los pistones neumáticos que realizan el bloqueo.

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Ventosa de transporte paneles: una ventosa montada en el carro permite agarrar el panel desde el grupo de rodillos de carga (opcional) y posicionarlo en el área de trabajo; una vez terminadas las mecanizaciones, se arrastra junto con los desperdicios sobre el grupo de rodillos de descarga (opcional).

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DATOS TÉCNICOS TK 429P

   

Largo útil:

6600 mm

Mecanizabilidad (paneles):

Eje Y: 1500 mm
Eje Z: 60 mm

Viabilidad de la mecanización con sujeción mediante mordazas tradicionales:

Eje Y: 300 mm
Eje Z: 200 mm

Electromandril:

7,5 kW, 11,9 Nm, 4 poles ISO 30 revoluciones max 18000

Almacén porta herramientas automático:

8 herramientas

Accionamento eje X:

motor Brushless, carro sobre guias lineales con recirculaciòn de bolas, doble cremallera de precisión

Accionamento ejes Y:

motores brushless, guias lineales a recirculo de esferas, cremallera de precisión

Accionamento ejes Z:

motores brushless, guias lineales y tornillos a recirculo de esferas

Seguridad de escape eje:

finales de carrera eléctricos, software y mecanicos

Control de posición ejes:

con trasductores rotativos

Sistema operativo: Windows XP

Gestión ejes:

control númerico modular con personal industrial

Precisión:

repeticiones de posicionamento lineal +/- 0,1 mm

Velocidad máx:

Eje X: 70 m/1'
Eje Y: 50 m/1'
Eje Z: 30 m/1'

OPCIONAL TK 429P

Lector de codigo de barras.

Lector laser: mecanizando màs perfiles, metidos en la màquina sin posicionamiento preciso, el laser los detecta y determina los distintos puntos cero de ejecucòn del programa.

Palpador laser que permite medir exactamente las dimensiones del panél.

Sistema de aspiracion.

Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS).

Mordazas para perfiles: es posible mecanizar perfiles con un sistema de bloqueo compuesto de mordazas neumaticas que se pueden anclar sobre la máquina.

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Unidad de bloqueo a fondo máquina.

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La máquina se puede equipar con una bancada con rodillos de entreda barra y otra de salida, manuales o motorizadas, controladas por el CNC y completas de barreras con fotocelulas.

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Unidad para taladrar/roscar: sistema compuesto por dos unidades utilizado para la realización de taladros roscados en el lado inferior del panel: la primera unidad realiza el taladro por medio de una herramienta especial (flow drill) que deforma plásticamente la chapa creando unos labios hacia el interior; la segunda unidad realiza las operaciones de roscado.

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Cinta transportadora de viruta.

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Sonda 3D: sonda de contacto utilizada para la inspección cuidadosa de las piezas que presentan formas geométricas complejas. El dispositivo permite alcanzar una mejora de la productividad gracias a la medición rápida y precisa de los componentes.

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Volante electrónico remontado: el operador puede fácilmente gestionar el movimiento de los ejes a través de un volante electrónico por control remoto y que además controla el electro mandril y otras funciones de la máquina.

Deposito auxiliar de liquido lubrificante/refrigerante 30 l.

SOFTWARE TK 429P

La máquina está equipada con los siguientes software:
Licencia de uso sistema operativo WINDOWS XP
Licencia de uso software básico Control Numérico CN6 Full
Editor Lenguaje ISO
Licencia de uso software Autoaprendizaje SLW
Licencia de uso software FORMULE
Conexión remota
Otros software opcionales:
Licencia de uso software Autoaprendizaje SLW versión Office
Licencia de uso software NC TOOL Licencia de uso software TK CAM

Licencia de uso software de gestión de códigos de barras
Licencia de uso software de impresión de etiquetas con códigos de barras